碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、金剛石、陶瓷，切削材料隨著社會(huì)的進(jìn)步不斷發(fā)展，派斯克刀具不限于用高速鋼和硬質(zhì)合金做木工直刃刨刀，正積極探索金剛石木工刨刀的可能性。

銑刀、車(chē)刀、鉆頭、鋸片等金剛石刀具已在木工行業(yè)運(yùn)用，金剛石刀具用它的鋒利、耐磨、長(zhǎng)壽命等特點(diǎn)打動(dòng)了使用者。但是金剛石刀具在木工刨刀這個(gè)細(xì)分下還沒(méi)有一款產(chǎn)品出現(xiàn)，派斯克刀具的科學(xué)家正常嘗試著打破這一局面。

金剛石刀具具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態(tài)決定的。在金剛石晶體中，碳原子的四個(gè)價(jià)電子按四面體結(jié)構(gòu)成鍵，每個(gè)碳原子與四個(gè)相鄰原子形成共價(jià)鍵，進(jìn)而組成金剛石結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的結(jié)合力和方向性很強(qiáng)，從而使金剛石具有極高硬度。

單晶金剛石：也是天然金剛石，天然金剛石具有自然界物質(zhì)中最高的硬度和導(dǎo)熱系數(shù)c，但由于價(jià)格昂貴，加工、焊接都非常困難，除少數(shù)特殊用途外(如手表精密零件、光飾件和首飾雕刻等加工)，很少作為切削工具應(yīng)用在工業(yè)中。近年來(lái)在超精密鏡面切削上，單晶金剛石起到了重要作用。

聚晶金剛石：PCD是高溫超高壓條件下通過(guò)鈷等金屬結(jié)合劑將金剛石微粉聚集燒結(jié)合成的多晶體材料，又稱(chēng)燒結(jié)金剛石。具有高硬度、高導(dǎo)熱性、低熱脹系數(shù)、高彈性模量和低摩擦系數(shù)，硬度是硬質(zhì)合金的80-120倍，但其硬度和耐磨性仍低于單晶金剛石。PCD可燒結(jié)成整體銑刀，但是不是常用方法。通常，是把PCD做成復(fù)合片，用高頻感應(yīng)加熱釬焊的方法焊接在硬質(zhì)合金上，最后硬質(zhì)合金再焊接在基體上。

金剛石涂層：又叫CVD，金剛石涂層刀具是用CVD法直接在硬質(zhì)合金(K類(lèi)硬質(zhì)合金)或陶瓷等基體上沉積一層1～25µm金剛石薄膜。CVD方法金剛石可以涂層到任何復(fù)雜形狀的刀具上；CVD金剛石刀片的材質(zhì)是99.9%的純凈金剛石，由均質(zhì)晶體構(gòu)成，性能與單晶金剛石相當(dāng)。綜合，CVD金剛石刀具具有單晶金剛石的性能，但又克服了單晶金剛石形態(tài)單一的不足。