木工刀具中的成型銑刀系列在設(shè)計、制造中應(yīng)該注意的事項：

1. 結(jié)構(gòu)設(shè)計中首先應(yīng)該考慮的就是刀體的剛性和被加工材料的加工性質(zhì)。

• 由于結(jié)構(gòu)不合理造成的刀體在用戶使用過程中的分解事件時有發(fā)生。

因此，結(jié)構(gòu)設(shè)計是刀具安全性的首道關(guān)卡。

合格的對刀具有相當(dāng)理解深度的工程師才能擔(dān)負(fù)刀具的結(jié)構(gòu)設(shè)計工作，這一點(diǎn)非常重要。

現(xiàn)實木工刀具應(yīng)用中，被加工材料已經(jīng)從傳統(tǒng)的木材(實木)，發(fā)展到各種復(fù)合材料，加工復(fù)雜性很突出，比如：密度板表面經(jīng)過各種化工處理，內(nèi)部的各種成分含量變化，表面貼面(包括貼鋁皮、大理石、銅皮、不銹鋼等)。工程師在刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計之前，首先要很好的與刀具使用用戶溝通，弄清楚刀具使用的所有基本情況，依據(jù)不同的被加工材料的情況。然后，依據(jù)已知的各種信息以及工廠掌握的機(jī)器、原材料、人員等各種資源的現(xiàn)有條件，進(jìn)行刀具的合理結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造工藝設(shè)計。

2. 有了合理的設(shè)計后，開始進(jìn)入實質(zhì)性的刀具加工階段，在這個階段，大致分七步進(jìn)行：

其一，進(jìn)行刀體的車銑加工。車刀體時最容易犯的錯誤就是：孔狀刀具的刀體內(nèi)孔車大、車成錐度孔，這點(diǎn)是非常不好的，它直接影響將來用戶使用刀具的機(jī)床的主軸使用壽命。甚至由于轉(zhuǎn)動慣量的變大造成刀體在用戶使用過程的解體，那后果就不可想象了。另外應(yīng)該特別注意花型的各個結(jié)構(gòu)尺寸以及互相之間的關(guān)系。一旦刀體與合金之間的偏離超出一定范圍，就會出現(xiàn)用戶使用時的冒煙、爛邊現(xiàn)象。朝相反方向偏離過大，就會造成用戶使用過程中的合金刀片崩裂，嚴(yán)重的出現(xiàn)飛出現(xiàn)象。

其二，成型靠模的加工，目前，合格的刀具廠采用線切割加工靠模，加工靠模時應(yīng)注意鉬絲的走刀速度要慢，放電電流不能太大，太大了、太快了會造成靠模的線型粗糙，最后磨出來的刀具后刀面粗糙，用戶使用時加工的線型有多余的棱線?？磕＜庸こ珊?，要進(jìn)行木樣、圖紙等的比對修正，這點(diǎn)也很重要。有很多小的刀具廠，直接用亞克立手工制作靠模，這種辦法雖然很廉價也很方便，但是，加工的靠模精度實在不能恭維，建議不要采用這種辦法制作靠模。

其三，合金的選用和配制，很多小的刀具廠喜歡采用國產(chǎn)粗顆粒的廉價合金，以達(dá)到節(jié)約制造成本、增加市場競爭力的目的。合格的鑲合金木工刀具成型銑刀采用的合金應(yīng)該符合以下幾點(diǎn)要求：1.Wc的顆粒直徑小于等于0.6μm，也就是人們常說的極細(xì)微?；蛘叱⒘：辖?2.Co的含量在8%～12%之間;3.硬度在HRC92.5左右;4.超大壓力出毛坯并經(jīng)HIP爐燒結(jié)處理。5.組織內(nèi)部不能大面積有鈷池。只有符合以上合金要求生產(chǎn)的合金廠，才能成為合格的材料供應(yīng)商。這樣的合金的耐用度，以及其他綜合機(jī)械性能比較優(yōu)越。當(dāng)然了，成本也比較高。

其四，成型銑刀與合金的焊接，很多工廠對刀具的焊接不夠重視，這是行業(yè)大忌。合金與刀體的焊接非常重要，尤其是對刀具的安全性影響。焊接不牢或者虛焊、沙眼等現(xiàn)象，可能會導(dǎo)致刀具在使用時的合金與刀體解體而造成重大安全事故。因此，無論如何，各個刀具加工企業(yè)都應(yīng)該把刀具安全使用放到第一位考慮，也就是把影響刀具安全最重要的焊接環(huán)節(jié)的質(zhì)量當(dāng)成頭等大事來抓!為了達(dá)到焊接的高質(zhì)量，而又能使刀體反復(fù)使用(刀具換片)，建議使用含銀10%的焊條或者焊片進(jìn)行焊接加工，不建議使用銅焊接，因為用銅焊接容易造成虛焊，也由于焊接時候需要的溫度高而使刀體不能更多次的反復(fù)利用。而銀的含量一旦太高，雖然容易焊接，但是焊接的牢固度差，影響刀具安全性。所以，建議使用10%含銀的焊條或者焊片。刀具在焊接后必須進(jìn)行焊接后的熱處理，以去除焊接時造成的巨大焊接應(yīng)力!這一點(diǎn)非常重要，但是，很多小的刀具加工廠為了節(jié)約時間和成本而省略了這個環(huán)節(jié)，其可能引起的后果就是：在后面的加工過程中合金開裂，或者在使用的過程中合金開裂，嚴(yán)重的時候，開裂后的合金碎片會飛出，造成嚴(yán)重的安全事故!基于以上各種焊接應(yīng)該注意的事項，建議家具廠在選擇刀具供應(yīng)商時，一定考核他們的加工工藝流程。

其五，木工刀具中成型銑刀的成型加工。目前，比較多采用的成型加工方法有兩種，一種是采用成型砂輪在工具磨上直接進(jìn)給磨制成型，這種方法加工刀具時的工作效率很高，犧牲的是刀具的應(yīng)有形狀的準(zhǔn)確性;另外一種是在仿型磨床上依據(jù)靠模進(jìn)行磨制，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是刀具形狀偏差小，缺點(diǎn)是效率低下，這種方法也是目前各個刀具廠最常采用的磨制辦法。磨制成批相同規(guī)格及形狀的成型銑刀時，首先要注意制作磨制基準(zhǔn)，只有做對了基準(zhǔn)，才能達(dá)到成批刀具的互換性良好。否則，刀具使用或者組合時，只能單把或者單套使用，直接影響用戶的使用效果。有工廠加工的組合刀在出廠時就采用加墊以達(dá)到組合形狀及尺寸要求，這樣不符合新刀具制造工藝設(shè)計要求。沒有一個工廠的工程師會設(shè)計新刀具制造過程加墊。這種現(xiàn)象是磨工在加工過程中的過量磨削造成的，是一種補(bǔ)救的辦法。一名合格的仿型磨工很少可能出現(xiàn)這種事情。工廠對磨工的培養(yǎng)在這里就顯得尤為重要。擁有合格磨工的工廠可以磨制出形狀合格的成型銑刀。

其六，成型銑刀的平衡，一般在機(jī)床轉(zhuǎn)速達(dá)到每分鐘7000轉(zhuǎn)以內(nèi)(帶柄的鑼刀是18000轉(zhuǎn))，給刀具做靜平衡，其平衡慣量為50克力;當(dāng)機(jī)床轉(zhuǎn)速大于上面的轉(zhuǎn)速時，應(yīng)該給刀具做動平衡，其平衡慣量不大于50毫克力。刀具平衡的目的是減少使用時對機(jī)床主軸的損害以及降低使用時的噪音。

最后，刀具機(jī)體的防銹處理，現(xiàn)在，很多刀具廠采用快干漆做防銹，本人不贊成使用這種方法，原因是它在噴漆時不環(huán)保，建議采用噴砂、噴丸、高溫烤漆、等表面處理辦法。

 刀具在出廠前應(yīng)該做最后全面檢驗，這時候的重點(diǎn)是檢查焊接質(zhì)量，有的焊接缺陷只有在噴砂之后才能顯現(xiàn)出來。要將不合格的刀具截留在出廠前，絕對不可以貪圖小利而在出廠前放松質(zhì)量要求。

售后服務(wù)，刀具到了用戶手里后，一定要跟蹤刀具使用情況，盡量多地聽取關(guān)于刀具的不良反饋意見，指導(dǎo)并配合用戶對刀具進(jìn)行合理使用，以達(dá)到最佳使用效果。